在線真空焊接爐甲酸爐氫氣爐
產(chǎn)品型號(hào)：KD-V300
簡介介紹：在線真空焊接爐甲酸爐氫氣爐KD-V300適用于IGBT功率模塊，單管的焊接工藝方案，焊片，軟焊料，夾焊工藝
詳情介紹
在線真空焊接爐甲酸爐氫氣爐產(chǎn)品特點(diǎn)
1、觀察系統(tǒng)：腔體帶可視窗口, 可實(shí)時(shí)觀察焊接過程；
2、獨(dú)立加熱系統(tǒng)：獨(dú)立加熱真空艙體，有效提高工作效率，適應(yīng)IGBT模塊、大功率器件、LED封裝等焊接工藝，根據(jù)不同產(chǎn)品需求設(shè)置加熱平臺(tái)溫度；
3、真空倉內(nèi)平臺(tái)三套獨(dú)立加熱系統(tǒng)，可分別進(jìn)行高精度動(dòng)態(tài)溫度控制，保證載臺(tái)溫度均勻度；
4、真空系統(tǒng)：預(yù)熱區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)獨(dú)立真空系統(tǒng)，設(shè)備配置直聯(lián)高速旋片式真空泵，可快速實(shí)現(xiàn)爐腔達(dá)到≤1mbar高真空環(huán)境
5、軟件系統(tǒng)：升降溫可編程控制，可根據(jù)工藝設(shè)置升降溫曲線，每條曲線都可自動(dòng)生成，可編輯、修改、存儲(chǔ)等；
6、控制系統(tǒng)：軟件模塊化設(shè)計(jì)可獨(dú)立設(shè)置工藝曲線、真空抽取、氣氛、冷卻等，并可合并生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)一鍵操作；
7、氣氛系統(tǒng)：設(shè)備實(shí)現(xiàn)無助焊劑焊接，可充入N2、N2/H2混合氣體、HCOOH等還原或保護(hù)性氣體，保證焊點(diǎn)無空洞；
8、數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：具有不間斷的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，軟件曲線記錄、溫控曲線保存、工藝參數(shù)保存、設(shè)備參數(shù)記錄、調(diào)用；
9、整體真空倉冷壁式設(shè)計(jì)，艙體水冷系統(tǒng)，保證沒封系統(tǒng)的長時(shí)間運(yùn)行工作，不產(chǎn)生老化現(xiàn)象；
10、承載平臺(tái)承重≥20公斤；
11、快速的降溫速度：獨(dú)立冷卻腔體中設(shè)立了的水冷和氣體冷卻裝置，獨(dú)立冷卻平臺(tái)配合氣體循環(huán)，使被焊接器件實(shí)現(xiàn)快速降溫，同時(shí)可根據(jù)不同產(chǎn)品控制降溫斜率；
12、可滿足金錫焊片、高鉛焊料、無鉛含片等不同合金材料的高溫焊接要求和焊錫膏真空環(huán)境高質(zhì)量焊接的技術(shù)要求；
13、助焊劑回收過濾系統(tǒng)：針對(duì)助焊劑含量較高的焊料，設(shè)備配置助焊劑回收系統(tǒng)裝置，在生產(chǎn)過程中真空度穩(wěn)定的情況下，完成助焊劑回收，降低產(chǎn)品的污染，同時(shí)減少設(shè)備保養(yǎng)及配件使用壽命；
14.在線連接傳送系統(tǒng)：可與前端晶元貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化連接，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)完成焊接后與后端工序進(jìn)行接駁；
在線真空焊接爐甲酸爐氫氣爐技術(shù)參數(shù)：
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主機(jī)參數(shù)
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KD-V300
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外觀尺寸(LxWxH)
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約3200 x 1850 x 1900 mm 配置接駁尺寸：3880 x 1850
x 1900 mm
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重 量
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約 2600 kg
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設(shè)備溫區(qū)
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前預(yù)熱區(qū)，中間回流區(qū)，后冷卻區(qū)3個(gè)腔體。每個(gè)溫區(qū)獨(dú)立抽真空，獨(dú)立溫控系統(tǒng)。產(chǎn)品左進(jìn)右出，在線作業(yè)。
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兼容工藝
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可在焊膏和預(yù)成型焊片工藝切換
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進(jìn)料、出料
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配置0.6米進(jìn)料接駁臺(tái)；1.2米兩段出料接駁臺(tái)，帶時(shí)間設(shè)定風(fēng)冷降溫；
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軌 道
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軌道寬度：330mm，可調(diào)；軌道高度：950±20mm；載重≥20kg
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有效加熱空間
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載具加熱范圍（280mm*190mm）*2兩個(gè)加熱區(qū)域；有效高度H≥80mm；
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爐膛高度
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80mm
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預(yù)熱和回流區(qū)*高工作溫度
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≥400℃；精度：±1℃；
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底部焊接溫度
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≥400℃
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頂部焊接溫度
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溫度300℃
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預(yù)熱和回流區(qū)熱板溫度均勻性
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≤200℃時(shí)，均勻性≤4℃；＞200℃時(shí)，均勻性 ≤2%。(加熱板周邊15mm以內(nèi)區(qū)域)；
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加熱方式
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底部接觸式導(dǎo)熱；
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冷卻方式
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底部接觸式散熱冷卻；
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真空泵類型、抽速
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配置3個(gè)油泵(預(yù)熱區(qū)，回流區(qū)，冷卻區(qū)各1個(gè)，抽速≥100m3/h)；
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極限真空度
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預(yù)熱區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)均≤1mbar；保持2h內(nèi)≤5mbar；
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腔體氣路
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不與產(chǎn)品的直接沖擊；充氣抽氣不影響產(chǎn)品位置偏移；
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升、降溫速率
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升溫速率≥3℃/s；*高降溫速率≥3℃/s。
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焊接溫度精度
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回流托盤上溫度±2%
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熱板和載具溫度
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各溫區(qū)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備熱板溫度和載具托盤溫度；
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回流溫度保持時(shí)間
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≥60min,(Max：999s)；
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焊接空洞率
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芯片接合部總空洞率≤2%芯片面積(10mm*10mm)。單個(gè)空洞面積≤1%芯片(10mm*10mm)面積；
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冷卻水
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設(shè)備自帶獨(dú)立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（不使用市用水管道）。
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溫度曲線
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溫度曲線可自行設(shè)定。新增、修改、和刪除等。
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腔室配有觀察窗
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配置腔室觀察窗；
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功 率
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功率：28KW 工作功率：8-10KW
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加熱平臺(tái)
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紫銅加特殊處理
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電源標(biāo)準(zhǔn)
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380V, 50HZ/60HZ，三相五線制、10平方銅線
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氣 體
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氮?dú)庀到y(tǒng)、甲酸系統(tǒng)
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數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄和顯示
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產(chǎn)品信息，真空度，溫度曲線自動(dòng)記錄；
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工裝要求
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提供5套回流載具(Carrier)；
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節(jié)拍/效率
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≤10min；
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校準(zhǔn)工具
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隨機(jī)配置設(shè)備在安裝調(diào)試和日常保養(yǎng)中所需要的校準(zhǔn)工具；以上所有提及的校準(zhǔn)工具包括校準(zhǔn)中所使用到的工具、夾具和測試儀器。
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程序權(quán)限和角色定
功能
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1，Win10操作系統(tǒng)，支持以管理員的身份分配操作員、技術(shù)員操作權(quán)限。
生產(chǎn)信息（產(chǎn)品程序，Cycle Time，Run Time，Down Time）等統(tǒng)計(jì)及上傳生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
2，設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)（溫度，壓力）等統(tǒng)計(jì)及上傳生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
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控制元件
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控制部件：如空氣開關(guān)，接觸器，繼電器，光電開關(guān)，行程開關(guān)，電機(jī)，等采用國際知名品牌；
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可維修性
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設(shè)備布局合理，各部件布局和結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮維修的方便性；走線規(guī)范規(guī)整，各連接線/線纜需要進(jìn)行標(biāo)記（有線號(hào)標(biāo)識(shí)），線/線纜連接規(guī)范可靠（壓接端子等），且實(shí)際和圖紙一致。設(shè)備申購六年內(nèi)供應(yīng)商保證備件供應(yīng)的持續(xù)性（能夠提供原版?zhèn)浼蛘呖商娲吞?hào)）；
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設(shè)備資料
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1) 提供完整的電路圖及產(chǎn)品手冊(cè)（需要紙面件和電子件，包含操作，維修，安裝等），開放設(shè)備所有參數(shù)和賬戶權(quán)限；
2) 提供常用備件清單及報(bào)價(jià)
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設(shè)備保修期
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設(shè)備保修期至少一年，從設(shè)備驗(yàn)收通過起開始計(jì)算保修時(shí)間。供應(yīng)商在接到設(shè)備故障的通知時(shí)，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)派人到達(dá)設(shè)備故障現(xiàn)場，24小時(shí)內(nèi)解決問題。
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控制方式
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西門子PLC1200控制系統(tǒng)+研華工控機(jī)+軟件操作
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系統(tǒng)
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甲酸泄露報(bào)警
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腔體溫度超高報(bào)警、超極限溫度保護(hù)
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超溫報(bào)警、低溫報(bào)警
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自檢光柵
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雙電動(dòng)開門支撐，防止門突然下落
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冷卻水壓力檢測系統(tǒng)，低壓報(bào)警，軟件提示
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氣壓檢測系統(tǒng)，高低壓報(bào)警，軟件提示
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艙門未到位檢測保護(hù)
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電器部件與水冷部件、氣路部件隔離
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一鍵式切斷加熱部分電源
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